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如何解決紙箱塌箱問題在生產(chǎn)過程中會遇到一個頭疼問題,就是針對塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題,解決方案是改善紙板材質(zhì),提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能,從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)廠需要提高粘合強(qiáng)度,增加淀粉糊的固含量,通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題。 鶴壁開泰包裝廠如何應(yīng)對粘箱機(jī)粘不牢塌箱問題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1、要控制好原紙的使用 檢查紙的施膠情況,原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差,吸水性就會偏高,很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響,導(dǎo)致回潮,變軟,整理抗壓強(qiáng)度降低。 2、生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量 紙板的水分含量不可過多,因為水分大則紙板的硬度低,影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中,單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大,紙板的楞形會變形,而的形狀是直接影響紙板的邊壓的,邊壓降低,的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。 3、紙板的粘合強(qiáng)度要大 粘合強(qiáng)度是紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘,受壓后,面紙或里紙便會與紙分離,那么的抗壓強(qiáng)度會直線下降。 4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中 尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小,雙面機(jī),模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi),以避免將形壓潰,影響紙板的抗壓強(qiáng)度。 5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。 6、印刷過程中的壓力要控制適中。壓力過大就會將型壓潰,導(dǎo)致變形,影響紙板的抗壓強(qiáng)度。 7、儲存的時間。就算是在恒溫濕條件下,長期的儲存也會導(dǎo)致箱體的軟化。 8、倉儲堆碼方式。如懸臂式堆碼、錯落式堆碼、狼牙交叉式堆碼以及無貨架堆碼等大高度堆碼方式,將大大降低紙箱的抗壓強(qiáng)度。 除了運(yùn)輸過程中車輛的共振和沖擊,人工的搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)次數(shù)等這些是無可避免以外。我們都應(yīng)該盡量避免以上所述的意外發(fā)生,這樣就可以有效的避免重型紙箱塌箱的可能。 上一篇紙箱的概述下一篇紙箱的存放注意要點(diǎn) |